10月24日，記者從涪陵頁巖氣田獲悉。近年來該氣田按照國家“雙碳”目標要求，在開發建設中主打“綠色”牌，采取選用環保節能設備、開展技術改造、強化節能監測等一系列措施，推進開發全過程降能耗、控物耗、減排放。目前，氣田各項環保能耗指標均位于國內同行業領先水平。

源頭促“綠”，選用環保節能產品

“我們為壓縮機找了個節能‘伙伴’——高壓變頻裝置，節電率可達20%。”10月24日，涪陵頁巖氣田集氣站壓縮機節能技術改造現場，涪陵頁巖氣公司采氣運維部主管蔣興海向記者介紹。

涪陵頁巖氣田開發環節多，涉及鉆前、鉆井、壓裂、試氣、采氣等多個環節，對此，氣田及時跟蹤國家和行業最新節能標準，在評估項目投資時，深入開展節能評估與用能審查，從源頭上嚴控新上高耗能項目，大力選用環保節能設備，讓節能設備“守崗有責”。

涪陵頁巖氣田優選節能型加熱爐設備。通訊員 戴瑩 胡雪瑩 攝

加熱爐是氣田重要且常用的采氣設備，氣田在采購時就明確綠色環保為首要條件，選擇負壓式抽排煙，較正壓式水套爐綜合節能在10%以上，并專門對水套爐的核心部件——燃燒器進行優化，選用更加節能環保的燃燒器，提高燃燒效率，減少煙氣量和氮化物排放。

在壓縮機選型上，氣田全面推廣使用高壓壓縮機，相比低壓壓縮機，投資少、經濟性高，年節電3.4%，約9.7萬千瓦時。變壓器則選用節能型S13系列，銅鐵損較前一系列變壓器減少6%以上。

鉆機、壓裂機組是氣田開發的重要裝備，涪陵頁巖氣田顛覆傳統的柴油驅動方式，用先進的電驅鉆機、壓裂機組，代替柴驅鉆機、壓裂機組，不但占地面積小，能耗低，噪音低，而且不產生任何氮氧化合物、二氧化碳等有害氣體，更加低碳環保。今年以來，氣田利用電驅鉆機鉆完48口氣井，單井電驅鉆井能耗比柴驅鉆井節約能耗356.36噸標煤，累計減少能耗1.71萬噸標煤;累計在20口氣井采用電驅壓裂完成507段壓裂，單段電驅壓裂能耗比柴驅壓裂節約13.24噸標煤，累計減少能耗6712噸標煤。

技術添“綠”，全電壓裂技術世界領先

日前，焦頁70-4HF井運用“試采一體化”新型測試技術，在氣井測試求產時回收頁巖氣52.02萬立方米。今年以來，已運用了29口氣井，累計回收頁巖氣770多萬立方米，減排二氧化碳2.2萬噸。

“我們改變傳統的點火放噴測試流程，通過安裝新型背壓閥，氣井可以邊排液邊生產，讓原本放空燃燒的氣體能及時進入采氣流程，變為實實在在的產量。”涪陵頁巖氣公司試氣項目部主管吳魏介紹。

為進一步促進節能環保減排，涪陵頁巖氣田制定了年度科技攻關計劃、考核細則，把節能環保考核指標分解到井口，落實到人頭，出臺支持獎勵制度，不斷強化鉆井、壓裂試氣、采氣等方面的技術改進，力促氣田環保節能減排。

今年以來，氣田積極推行“瘦身井”鉆井技術，相比常規井鉆井技術，鉆機能耗降低25%，鉆井套管用量減少15-25%，還大幅降低鉆屑產生量。在三開水平段鉆井時，氣田建設開發單位用水基鉆井液代替油基鉆井液進行鉆井施工，通過多輪次的適用性技術改進，成功實現三開水平段鉆井“一趟鉆”，不但節約了處理費用，有效杜絕危險固體廢物產生，降低鉆屑收集、處理過程中的環保風險。

在采氣技術改進中，針對井筒積液的低產井，涪陵頁巖氣田還逐年加大增壓開采、氣舉作業、泡沫排水、柱塞排水等安全環保的排水采氣措施力度，取代以往經常使用的點火放噴排液措施，平均每次排水采氣措施，相比放噴排液措施可少燃燒頁巖氣2000立方米，不但增加了氣田產量，還減少了廢氣、煙塵等排放，有效保護了環境。

目前，氣田已形成130多項節能環保技術，全電驅壓裂技術達世界領先水平。

監測保“綠”，應用合理優化建議

“這臺加熱爐過剩空氣系數高，說明爐內熱空氣多，會從爐中帶走熱量，造成能源浪費，可調節風門，降低進風量。”近日，涪陵頁巖氣田節能監測人員對加熱爐進行節能監測時，發現了問題，提出合理化建議。

涪陵頁巖氣田員工開展節能監測工作。通訊員 戴瑩 胡雪瑩 攝

近年來，該氣田注重完善節能監督體系，制定年度節能監測計劃，定期對加熱爐、輸水泵、變壓器、壓縮機、配電線路等主要能耗設備實施監測，形成節能監測報告，報告中含檢測結果和建議，為專業管理部門提供節能降耗理論和技術支持。

增壓開采的壓縮機是用電“大戶”，也是節能監測的重點目標。氣田針對部分采氣區域增壓開采存在“大馬拉小車”情況，積極開展區域增壓技術改造，提高壓縮機運行效率，實現節能降耗，今年以來累計節約用電300多萬千瓦時，節約電耗達30%。

最近在焦頁64號集氣站，氣田節能監測人員就發現一臺壓縮機泵機組效率偏低，并提出合理化節能建議，員工通過精算壓縮機啟動時間、開展節能技術改進等，提高了壓縮機泵機組運行效率。

據了解，今年以來，涪陵頁巖氣田已開展214臺次節能監測，提節能建議23個，為節能減排工作保駕護航。

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