中國石化川維化工公司乙炔運行部抓住年初的大修時機，對關鍵設備開展深度檢修，并在檢修結束投運后，采取優化工藝、調整運行等措施，取得了主要設備運行工效提升、消耗成本較檢修前大幅下降的成效。今年2月，原料及公用工程成本同比下降超500萬元。

　　空壓機、氮壓機是乙炔運行部空分裝置的關鍵機組，為下游裝置提供原料空氣、氮氣，設備經過多年運行，存在效率下降、成本升高等問題。針對這些問題，乙炔運行部利用年初公司全停大修時機，對空壓機進行了揭蓋大修，解決了機組級間竄氣等問題，提高了空壓機的效率；對換熱器進行了離線清洗，解決了機組堵塞和低轉速下的喘振問題；處理漏點、更換疏水器，減少了蒸汽泄漏；并通過對蒸汽管線保溫情況進行摸排，更換了部分無效保溫層；制定了空分裝置主機非停管控方案，落實“一機一策”監護運行措施，保證了空分裝置穩定運行。

　　機組檢修結束投入運行后，乙炔運行部制定了節能降耗措施，持續優化工藝、調整參數。通過對每臺乙炔爐的特性進行分析，同時結合天然氣氣質及環境溫度的變化，摸索出最佳的工藝調整方案，有效降低了天然氣原料成本；根據換熱器的熱效率核算結果，增加了各臺板式換熱器的板片，提高了板式換熱器的換熱效率，成功降低了循環水消耗。

　　同時，通過班組“雙優”勞動競賽推動各班組在成本控制上“比學趕幫超”，操作人員在保證安穩長生產的同時做好工藝精細調節，在穩定控制乙炔收率的同時，根據工況及時調整、降低燃料氣用量；定期查詢分析天然氣單耗變化情況，及時查明原因進行調整。通過精心調節，生產線整體控制平穩，有效節約了原料天然氣。

　　當前，乙炔運行部在抓好高負荷安全穩定生產的同時，根據2月運行情況開展工藝優化分析，繼續做好精細管理，挖掘降本空間。（向鄒文、曾玉霞）

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