汽車生產(chǎn)線上，機(jī)器“手臂”快速揮舞，在火花四濺中精準(zhǔn)焊接；偌大的特鋁新材料生產(chǎn)廠區(qū)，很難見(jiàn)到工人的身影，通過(guò)一塊大屏幕就可監(jiān)控生產(chǎn)的全過(guò)程；一個(gè)個(gè)快遞包裹，在自動(dòng)分揀線上被快速分類打包，高效到達(dá)收件人手中……

近日，記者在走訪位于三峽庫(kù)區(qū)腹心的重慶市萬(wàn)州區(qū)企業(yè)時(shí)，感受到了當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)以智能化為引領(lǐng)，所帶來(lái)的勃勃生機(jī)。近年來(lái)，萬(wàn)州區(qū)把握數(shù)字化、智能化、綠色化發(fā)展方向，加速產(chǎn)業(yè)智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，推動(dòng)數(shù)字經(jīng)濟(jì)與產(chǎn)業(yè)深度融合發(fā)展，提速打造長(zhǎng)江上游綠色智造基地，助力三峽庫(kù)區(qū)經(jīng)濟(jì)中心建設(shè)。

截至目前，萬(wàn)州已實(shí)施智能化改造項(xiàng)目165個(gè)，建成4個(gè)市級(jí)智能工廠和11個(gè)市級(jí)數(shù)字化車間，其中2023年新創(chuàng)建市級(jí)智能工廠和市級(jí)數(shù)字化車間5個(gè)。2023年，萬(wàn)州區(qū)規(guī)上工業(yè)產(chǎn)值、增加值增速連續(xù)10個(gè)月保持重慶全市第一。1-9月，數(shù)字經(jīng)濟(jì)核心產(chǎn)業(yè)增加值增長(zhǎng)22.2%。智能化加快產(chǎn)業(yè)升級(jí)的同時(shí)，也為經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展注入了強(qiáng)勁動(dòng)力。

智能改造，讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)增添活力

一直以來(lái)，以制造業(yè)為核心的工業(yè)在萬(wàn)州經(jīng)濟(jì)發(fā)展中處于重要地位。從“制造”到“智造”，是萬(wàn)州傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的“關(guān)鍵一躍”。在萬(wàn)州，推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的智能化改造，產(chǎn)業(yè)有基礎(chǔ)，企業(yè)有意愿。

一個(gè)個(gè)零件，經(jīng)過(guò)一系列焊接流程，車身的輪廓開(kāi)始顯現(xiàn)。近日，記者在位于萬(wàn)州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)天子園的重慶長(zhǎng)安跨越車輛有限公司（下稱長(zhǎng)安跨越）焊接車間里見(jiàn)到，焊接線上不少環(huán)節(jié)，沒(méi)有工人的身影，取而代之的是幾個(gè)揮舞著“手臂”的機(jī)器。

“2012年公司從重慶中心城區(qū)整體搬遷至萬(wàn)州，按照整車生產(chǎn)五大工藝建成沖壓、焊裝、涂裝、總裝和檢測(cè)線，產(chǎn)品以輕卡和輕型客車為主。”長(zhǎng)安跨越制造中心制造管理部部長(zhǎng)楊建波介紹，起初，公司自動(dòng)化程度較低，焊接環(huán)節(jié)大多都是依靠人工來(lái)完成。

長(zhǎng)安跨越焊接車間機(jī)器正在焊接。人民網(wǎng)記者 劉政寧攝

2019年起，長(zhǎng)安跨越開(kāi)始系統(tǒng)推動(dòng)自動(dòng)化改造升級(jí)，更多地用機(jī)器替代人工。以焊接車間為例，以前，一條輕型客車生產(chǎn)線上需在崗工人150人左右，每小時(shí)可產(chǎn)出車體10輛。經(jīng)過(guò)升級(jí)改造后，如今每小時(shí)可產(chǎn)出車體17輛，在崗工人減少約30%。

產(chǎn)線改造只是其中一方面，長(zhǎng)安跨越也非常重視生產(chǎn)流程的信息化。

“以前，從訂單下單、物資投放，一直到交付，所有的環(huán)節(jié)都是采用紙質(zhì)表單，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還容易出錯(cuò)。”楊建波說(shuō)，公司產(chǎn)能快速提升后，傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)需求，迫切需要進(jìn)行信息化應(yīng)用。

企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)、MES系統(tǒng)（生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)）、DMS系統(tǒng)（經(jīng)銷商管理系統(tǒng)）……近年來(lái)，長(zhǎng)安跨越密集上線了一系列信息化系統(tǒng)，將生產(chǎn)流程化、信息化。

得益于自動(dòng)化改造升級(jí)，長(zhǎng)安跨越多項(xiàng)指標(biāo)有了明顯的提升。楊建波說(shuō)，如今，長(zhǎng)安跨越生產(chǎn)效率提升了30%以上，制造成本反而降低了25%，良品率也得到了大幅度的提升。預(yù)計(jì)未來(lái)3至5年，長(zhǎng)安跨越還將投入2億元用于智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。

“近年來(lái)，萬(wàn)州大力實(shí)施智能化改造，以此增添產(chǎn)業(yè)活力。”萬(wàn)州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展局經(jīng)濟(jì)運(yùn)行科科長(zhǎng)劉永忠表示，萬(wàn)州工業(yè)企業(yè)主要集中在經(jīng)開(kāi)區(qū)，傳統(tǒng)企業(yè)的占比較大，智能化改造對(duì)于企業(yè)自身也很迫切。2023年，萬(wàn)州經(jīng)開(kāi)區(qū)對(duì)35家企業(yè)共41個(gè)項(xiàng)目實(shí)施技改擴(kuò)能及智能化改造，未來(lái)將以智能化為引領(lǐng)，推動(dòng)“設(shè)備換芯”“生產(chǎn)換線”“機(jī)器換人”，讓產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)從“低小散”向“高大上”邁進(jìn)。

數(shù)智賦能，讓新興產(chǎn)業(yè)動(dòng)能澎湃

以智能化為引領(lǐng)，不僅體現(xiàn)在對(duì)原有傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的改造，還有新落戶企業(yè)的選擇上。

位于萬(wàn)州經(jīng)開(kāi)區(qū)九龍園內(nèi)的重慶市九龍萬(wàn)博新材料科技有限公司（下稱九龍萬(wàn)博），是萬(wàn)州區(qū)與博賽集團(tuán)簽約引進(jìn)的重大產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目。該項(xiàng)目總投資75億元，一次性建設(shè)4條年產(chǎn)90萬(wàn)噸氧化鋁低溫拜耳法溶出生產(chǎn)線等，于2020年9月開(kāi)工，2022年2月投料運(yùn)行。

走進(jìn)九龍萬(wàn)博工廠，只見(jiàn)廠區(qū)內(nèi)林立著不少巨大圓柱形罐體。記者了解到，這是氧化鋁的分解槽，每個(gè)罐體直徑18米，高度相當(dāng)于10多層樓房的高度，單個(gè)重量700至800噸，這也是目前國(guó)內(nèi)最大、安裝工藝最先進(jìn)的分解槽。

“設(shè)備大型化，可以讓成本更低，效率更高。”九龍萬(wàn)博總經(jīng)理陳國(guó)友告訴記者，此前公司的一個(gè)老廠區(qū)，共有9條生產(chǎn)線，先后經(jīng)過(guò)7次技改，每年總產(chǎn)能才80萬(wàn)噸。而九龍萬(wàn)博采用大型設(shè)備，一條生產(chǎn)線可輕松達(dá)到90萬(wàn)噸的年產(chǎn)量，每噸氧化鋁能耗由過(guò)去的92立方降至83立方，所需的人力也大幅下降。

九龍萬(wàn)博新材料管控中心。人民網(wǎng)記者 劉政寧攝

在九龍萬(wàn)博新材料管控中心的大屏幕上，可以清晰地看到，偌大的廠區(qū)，工人寥寥無(wú)幾。陳國(guó)友說(shuō)，這是因?yàn)轫?xiàng)目在建設(shè)時(shí)，全流程采用了先進(jìn)的智能化設(shè)備，且為未來(lái)進(jìn)一步提升預(yù)留了數(shù)據(jù)接口。

“九龍萬(wàn)博項(xiàng)目一改以往的生產(chǎn)模式，用數(shù)字化、智能化來(lái)賦能生產(chǎn)，最大程度減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的人工干預(yù)。”陳國(guó)友說(shuō)，正因如此，投產(chǎn)一年多來(lái)，已先后獲得國(guó)家級(jí)智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景、市級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、數(shù)字化車間、5G+創(chuàng)新示范智能工廠等稱號(hào)。

為進(jìn)一步提升智能化水平，2023年，九龍萬(wàn)博啟動(dòng)了智能化升級(jí)和產(chǎn)能置換。陳國(guó)友說(shuō)，通過(guò)數(shù)智賦能，原先設(shè)計(jì)的年產(chǎn)量90萬(wàn)噸生產(chǎn)線將提升至110萬(wàn)噸，再通過(guò)產(chǎn)能置換新增一條120萬(wàn)噸的生產(chǎn)線，到2025年，將在萬(wàn)州形成年產(chǎn)560萬(wàn)噸的產(chǎn)能。

企業(yè)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)也呈現(xiàn)出了智能化生產(chǎn)的顯著成效：2022年，九龍萬(wàn)博全年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能260萬(wàn)噸，營(yíng)收約81億元，繳納稅金2.24億元。2023年1至10月已累計(jì)生產(chǎn)353萬(wàn)噸，銷售366萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)2023年全年生產(chǎn)氧化鋁420萬(wàn)噸，營(yíng)收可望突破140億元，稅收超過(guò)5億元。

“近年來(lái)，萬(wàn)州區(qū)將新引進(jìn)項(xiàng)目的智能化水平，作為招商的一個(gè)重要指標(biāo)。”萬(wàn)州區(qū)裝備制造產(chǎn)業(yè)招商專班副組長(zhǎng)吳洺合表示，高質(zhì)量發(fā)展，體現(xiàn)在企業(yè)的生產(chǎn)效率，這與企業(yè)的自動(dòng)化、智能化水平有直接關(guān)系，萬(wàn)州地處三峽庫(kù)區(qū)腹心，產(chǎn)業(yè)的智能化水平越高，對(duì)生態(tài)的保護(hù)也就越好。近3年，萬(wàn)州區(qū)新引進(jìn)的裝備制造企業(yè)中，智能化水平較高的企業(yè)占比超過(guò)了80%。

智能設(shè)備，讓物流行業(yè)降本增效

在萬(wàn)州，不僅工業(yè)企業(yè)在進(jìn)行智能化賦能，其他產(chǎn)業(yè)也在積極應(yīng)用。以物流企業(yè)為例，以往靠人工分揀，很容易造成包裹錯(cuò)分，到站點(diǎn)發(fā)現(xiàn)后再折返運(yùn)輸，時(shí)效就更長(zhǎng)了。利用智能化設(shè)備，這一情況幾乎可以得到避免。

記者在位于萬(wàn)州區(qū)熊家鎮(zhèn)白水村的中通快遞渝東（萬(wàn)州）智能科技產(chǎn)業(yè)鏈園區(qū)（下稱中通快遞萬(wàn)州園區(qū)）看到，快遞包裹被工人從車上卸下后，經(jīng)過(guò)機(jī)器掃描，在自動(dòng)分揀線上被快速分類打包，再被裝上貨車發(fā)往目的地。

“以前，渝東北地區(qū)的中通快遞包裹，需先運(yùn)至重慶中心城區(qū)進(jìn)行分揀，如今可直接運(yùn)抵萬(wàn)州，加上自動(dòng)分揀線的應(yīng)用，包裹運(yùn)輸時(shí)間可縮短一天。”中通快遞萬(wàn)州轉(zhuǎn)運(yùn)中心負(fù)責(zé)人肖繳表示，傳統(tǒng)人工分揀約需半個(gè)小時(shí)，錯(cuò)分率約為2%；采用自動(dòng)分揀線只需10分鐘，錯(cuò)分率幾乎可以忽略不計(jì)。

中通快遞渝東（萬(wàn)州）智能科技產(chǎn)業(yè)鏈園區(qū)的自動(dòng)分揀線。人民網(wǎng)記者 劉政寧攝

除了提高了分揀效率和準(zhǔn)確率，智能化設(shè)備還能大幅減少人力成本的投入。肖繳介紹，中通快遞萬(wàn)州園區(qū)于2023年11月17日開(kāi)始試運(yùn)營(yíng)，共有12條分揀線，如采用傳統(tǒng)人工分揀至少需要配備工人144名，而如今只有50人左右。

智能化設(shè)備的應(yīng)用，讓成本更低、時(shí)效更高，服務(wù)質(zhì)量也得到了顯著提升，十分有利于企業(yè)的發(fā)展。“正因如此，試運(yùn)營(yíng)不到半月，園區(qū)的快遞日處理量已達(dá)30萬(wàn)件。”肖繳表示，除了渝東北地區(qū)，當(dāng)前正在積極擴(kuò)大園區(qū)的分撥覆蓋面，未來(lái)有望將四川達(dá)州和湖北利川納入其中。

一座城市的發(fā)展，離不開(kāi)產(chǎn)業(yè)的支撐。產(chǎn)業(yè)興則經(jīng)濟(jì)興，產(chǎn)業(yè)優(yōu)則動(dòng)能足。當(dāng)前，萬(wàn)州正以智能化為引領(lǐng)，加快推動(dòng)產(chǎn)業(yè)智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，為經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展增添新動(dòng)能。

萬(wàn)州區(qū)經(jīng)濟(jì)信息委信息化科副科長(zhǎng)周紅梅介紹，在政策保障方面，萬(wàn)州先后印發(fā)了《重慶市萬(wàn)州區(qū)數(shù)字經(jīng)濟(jì)“十四五”發(fā)展規(guī)劃（2021—2025年）》《萬(wàn)州區(qū)推動(dòng)數(shù)字經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展實(shí)施方案（2020—2022年）》《萬(wàn)州區(qū)工業(yè)企業(yè)智能化賦能行動(dòng)計(jì)劃（2022－2025年）》等文件，從政策、人才、資金等方面對(duì)智能制造進(jìn)行大力支持，大力發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟(jì)。

按照規(guī)劃，到2025年底，萬(wàn)州區(qū)將建成7個(gè)智能工廠、20個(gè)數(shù)字化車間，有研發(fā)活動(dòng)規(guī)模工業(yè)企業(yè)數(shù)字化研發(fā)設(shè)計(jì)工具普及率達(dá)到82%，大中型工業(yè)企業(yè)關(guān)鍵工序數(shù)控化率達(dá)到80%。到2027年底，建成10個(gè)智能工廠、25個(gè)數(shù)字化車間，創(chuàng)建國(guó)家級(jí)智能制造示范工廠2家以上，實(shí)現(xiàn)規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)智能制造能力成熟度評(píng)估全覆蓋，形成數(shù)字化變革全面引領(lǐng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新格局。

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